 Fot. Ryszard Talarczyk
| |
|
|
|
Kotły C.O. - trochę inaczej...
Ryszard Talarczyk
Czy kotły z automatycznym podawaniem paliwa mogą być inne nie tylko pod względem wyglądu, ale także prostoty rozwiązań technicznych?
Otóż tak, bo jako pierwsi w Polsce rozpoczęliśmy budowę kotłów o kształcie okrągłym z automatycznym podawaniem węgla eko-groszku. Kocioł jest bezrusztowy, tzn. nie ma możliwości spalenia żadnych przydomowych odpadów, przez co nie jest zbyt dużym obciążeniem dla środowiska naturalnego. Należy w tym momencie uświadomić sobie szkodliwość palenia w domowych piecach plastikowych opakowań, gumy lub innych ropopochodnych materiałów palnych, bowiem w wyniku spalania powstaje chlorowodór, który w połączeniu z wodą tworzy kwas solny. Podczas spalania powstają też groźne dla płuc tlenki azotu, dwutlenek siarki i tlenek węgla. Dlatego kotły te zostały stworzone dla zapewnienia bezpieczeństwa ekologicznego oraz wysokiego komfortu użytkowania, przy zachowaniu niskich kosztów eksploatacyjnych oraz stosunkowo małym nakładzie pracy podczas ich obsługi. Przy obecnych wysokich kosztach czynników grzejnych, takich jak gaz, olej opałowy czy energia elektryczna, kotły te stanowią rozsądną alternatywę dla tych paliw. Dostępność do paliwa stałego, jakim jest węgiel, spowodowała, że kotły automatyczne zdobywają na rynku polskim coraz większe uznanie, a co za tym idzie, ich konkurencyjność wzrasta.
Koszt średniej klasy kotła wiąże się z dosyć sporym wydatkiem finansowym, płacimy jednak za odpowiednie materiały i technologię. Cena kotła zawsze będzie wiązać się z jego jakością, prostotą obsługi oraz efektywnością spalanego paliwa. Mając na uwadze dużą konkurencyjność kotłów podajnikowych, staraliśmy się stworzyć kocioł zgoła odmienny od reszty, ale z zachowaniem wszystkich rygorów technicznych i ekologicznych. Główny nacisk poszedł w kierunku zmian wewnętrznych wymiennika w taki sposób, by otrzymać "czyste" spaliny, pozbawione pyłu i sadzy. Udało się ten efekt uzyskać dzięki rurkom jednostronnie zaspawanym i umiejscowionym w wewnętrznym płaszczu wymiennika.
Konstrukcja takiego kotła zapewnia wiele korzyści:
- wymiennik ciepła ma kształt walca z dodatkowymi elementami grzejnymi, co zapewnia jednorodne grzanie całej powierzchni wymiennika;
- jest łatwy w transporcie (samochód osobowy kombi zabiera kocioł o mocy do 50 kW);
- zastosowanie wymiennika o mniejszych gabarytach zmniejsza wymiary kotła;
- umiejscowienie wylotu spalin centrycznie na górnej pokrywie pozwala na swobodne ustawienie kotła względem komina;
- nowatorska konstrukcja umożliwia rozłożenie kotła na moduły, co pozwala na montaż w kotłowniach z trudnym dostępem;
- możliwy jest odzysk ciepła ze spalin poprzez zastosowanie rekuperatora spalin;
- łatwo zastosować tzw. prowizoryczną metodę montażu (kocioł montowany jest w odległości do 2 m od komina na giętkich przyłączach do momentu, gdy czas pozwoli na pełny montaż do instalacji c.o.);
- wylot i wlot przyłączy można ustawić w dowolnej pozycji względem istniejącej instalacji c.o.;
- zbiornik paliwa w swej konstrukcji nie ma ograniczenia w sposobie montażu z powodu okrągłej podstawy umożliwiającej ustawienie
w dowolnym położeniu;
- palnik w podstawie kotła może być usytuowany w dowolnym położeniu na całym obwodzie kotła;
- możliwe jest zastosowanie wyjścia króćca komina w położeniu poziomym, obrotowym względem osi kotła (zastosowanie w starych kotłowniach o niskim stropie);
- dodatkowo w sytuacjach awaryjnych istnieje możliwość podłączenia kotła do prowizorycznego komina z rur stalowych o stopniowanej średnicy bezpośrednio na zewnątrz budynku (krótkotrwale, do 4m długości komina w izolacji z wełny mineralnej);
- zbiornik paliwa wyposażony jest w bardzo szczelne zamknięcie, uniemożliwiające wydobywanie się pyłu węglowego podczas pracy palnika,
Nowatorskie rozwiązania nie powstały w wyniku przypadku, lecz długoletnich doświadczeń, wiedzy nabytej poza granicami kraju, a także przy współpracy z Instytutem Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu, który udostępnił swoje stanowiska do podjęcia badań energetyczno-emisyjnych. Tak powstał wymiennik kotła, który stał się tworem myśli technicznej i wspólnego patentu firmy Neo-Tech R.Talarczyk oraz dr. inż. Jacka Zawistowskiego i dr. inż. Marka Ściążko z IChPW w Zabrzu.
Innowacyjność rozwiązania polega na "wyłapaniu" sadzy z palącego się płomienia na rurki osadzone na obwodzie wewnętrznym wymiennika, a następnie spowodowanie wtórnego spalenia sadzy, która w normalnych warunkach eksploatacyjnych występuje jako izolator i jest powodem obniżenia sprawności kotła, dochodzącej nawet do 50 %. Poza tym układ rurek powoduje wymuszenie na spalinie turbulencji ułatwiającej oddawanie ciepła do wymiennika i wytrącanie z paliwa cząsteczek stałych, które swobodnie opadają do popielnika.
O problemach osadzania się sadzy przekonali się już użytkownicy, którzy eksploatują kotły na niskich temperaturach o wąskich przelotach spalin do komina (kotły żeliwne). Dlatego też zakres robót konserwacyjnych ograniczony jest w naszych wymiennikach do minimum, potrzebnego dla zachowania wysokiej sprawności w trakcie całego okresu eksploatacyjnego kotła.
Kolejne nietypowe rozwiązanie w naszych kotłach polega na powrocie schłodzonej wody, która wpływa w najgorętsze miejsce wymiennika, nie powodując wykraplania się pary wodnej w jego dolnej części. Odwrotnością sytuacji jest wypływ ogrzanej wody do instalacji z górnej części wymiennika, gdzie spaliny osiągają swą najniższą wartość tuż przed ujściem do komory wylotu spalin. Zjawisko to jest korzystne dla zachowania długiej żywotności wymiennika i całego urządzenia.
Opracowania oraz szukanie nowych rozwiązań w procesie spalania węgla nie dotyczą tylko naszych automatycznych kotłów, lecz także wszystkich palników retortowych zasilanych podajnikiem ślimakowym. Jakość węgla czasami odbiega od ustalonej normy i powstaje problem, jak dopasować ustawienia, by spalanie było w miarę czyste i skuteczne. Głównym problemem jest spiekalność węgla oraz jego duże zapopielenie przy niskiej wartości opałowej paliwa. Powstał więc pomysł i wynalazek "ceramicznego dopalacza palnika retortowego", który przyczynił się do zmniejszenia o ponad 50 % emisji pyłu i 10-krotnego zmniejszenia emisji tlenku węgla. Z przeprowadzonych badań wynikło, że przy zastosowaniu ceramicznego dopalacza zmniejszyło się zużycie paliwa od 8 do 12 % w skali roku, a kotły zachowywały dłuższą sprawność przez to, że w trakcie spalania paliwa w wysokiej temperaturze została wytrącona sadza z płomienia. Mniejsza ilość pyłu i ograniczona emisja gazów do atmosfery to kolejny krok w kierunku ekologii, a oszczędność przy spalaniu paliwa to ważny aspekt ekonomiczny dla użytkownika. Stożkowy kształt dopalacza powoduje centryczne rozłożenie temperatury wewnątrz wymiennika odbierającego ciepło z płomienia w sposób równomierny, a usytuowanie go niesymetrycznie tuż nad palącym się złożem powoduje równomierne dopalenie się żarzącego się paliwa oraz spopielenie powstałych spieków. Po zakończeniu etapu pracy palnika, wchodząc na okres postoju, rozżarzony dopalacz podtrzymuje w dalszym ciągu dopalanie wydobywających się gazów z dolnego złoża paliwa, powodując tym samym nieznaczny wzrost temperatury oraz dłuższy przestój pracy kotła. "Dopalacz" przeszedł pomyślnie okres prób i małych modernizacji i jako urządzenie dodatkowe dla wszystkich typów palenisk retortowych małej mocy zostanie jeszcze w tym roku wprowadzony do obrotu handlowego.
Pomyślnie zakończyły się także próby z wprowadzeniem palnika retortowego do pieców ceramicznych w piekarniach, które - nadmiernie dymiąc z komina - są uciążliwe dla środowiska i otoczenia. Zmodyfikowany retortowy palnik piekarniczy pozwala na bezdymne spalanie węgla oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych pieców ceramicznych rrk do 60 % w stosunku do gazu czy oleju opałowego. Piekarnie nie muszą już być kojarzone z dymiącym kominem i dużą ilością czarnej sadzy i pyłu wokoło. Duża niezawodność pracy palnika piekarniczego pozwala na jego coraz szersze zastosowanie tam, gdzie jest on niezbędny dla ochrony środowiska naturalnego przy zachowaniu dotychczas stosowanych metod wypieku pieczywa. Palnik, jak i pozostałe urządzenia, uzyskały akceptację IChPW w Zabrzu i otrzymały certyfikaty "na znak bezpieczeństwa ekologicznego".
Jak wynika z przedstawionych wyżej rozwiazań, spalanie węgla nie musi być już kojarzone z brudem i obciążeniem dla środowiska, gdyż technika spalania węgla będzie się rozwijała jeszcze przez najbliższe lata, do momentu zastąpienia węgla innym, alternatywnym źródłem energii.
Ryszard Talarczyk
warto zajrzeć:
www.neotech-kotly.pl
zdjęcia kotłów:
Firma Usługowa NEO-TECH
ul. Rybnicka 2
44-189 Wilcza
Filia:
ul. A. Nowary 1a
41-710 Ruda Śląska
tel./fax 032 240 17 10
|
|
Klimatyzator... piękny
